Una junta tórica es un elemento de sellado sencillo, pero su vida útil depende sobre todo de elegir el material correcto. Los rangos de temperatura indicados son orientativos; la selección final debe tener en cuenta el medio, la presión, el movimiento, la dureza y el tiempo de exposición.
Los rangos indicados son valores típicos. Una formulación concreta puede tener límites admisibles diferentes.
Material muy utilizado para aceites minerales, combustibles, lubricantes, agua y aplicaciones hidráulicas estándar. Buena resistencia mecánica y coste competitivo.
Una variante mejorada de NBR para temperaturas más altas, cargas mecánicas y condiciones de trabajo más exigentes.
Material para agua caliente, vapor, soluciones acuosas, líquidos de frenos a base de glicol y muchos ácidos y bases.
Material con alta resistencia térmica y química, utilizado con aceites, combustibles, hidrocarburos y numerosos medios de proceso.
Elastómero con un rango de temperatura muy amplio y buena flexibilidad a baja temperatura. Se utiliza principalmente en aplicaciones estáticas.
Material premium que combina la elasticidad de un elastómero con una resistencia química muy alta. Se utiliza en las instalaciones más exigentes.
Las soluciones de fluoropolímero se eligen cuando los elastómeros estándar se hinchan, endurecen o son atacados por el medio.
El PTFE ofrece una resistencia química muy alta, baja fricción y un amplio rango de temperaturas. Sin embargo, es poco elástico, por lo que requiere un diseño adecuado de la ranura y un montaje cuidadoso.
Una junta tórica encapsulada combina la elasticidad de un núcleo de silicona o FKM con la resistencia química de un recubrimiento fino y sin costuras de FEP o PFA. El recubrimiento aísla el elastómero del medio, mientras que el núcleo proporciona la presión de contacto sobre las superficies de sellado.
La información siguiente se ha preparado a partir del catálogo Vulcan Chem-Ring facilitado.
Resistencia química y a la corrosión, amplio rango de temperaturas, superficie lisa autolubricante, baja fricción y menor adherencia del medio.
Bombas, válvulas, filtros, recipientes a presión, intercambiadores de calor, autoclaves, instalaciones de proceso y tapas de depósitos.
Las superficies deben ser lisas y estar libres de aristas vivas. El anillo no debe doblarse bruscamente ni retorcerse; un lubricante adecuado y un calentamiento moderado pueden facilitar el montaje.
Cryo-Ring™ está diseñado para temperaturas muy bajas, incluidas instalaciones de oxígeno e hidrógeno líquidos. En lugar de un núcleo elastomérico convencional utiliza un muelle helicoidal de acero inoxidable 302, encapsulado en una cubierta de FEP o PFA resistente químicamente.
El recubrimiento sin costuras de FEP o PFA protege el núcleo metálico del medio, mientras que el muelle helicoidal de acero inoxidable 302 mantiene una presión de contacto constante sobre las superficies de sellado.
FEP: de -250 a +205°C.
PFA: de -250 a +260°C.
Transporte y almacenamiento de gases licuados, industria alimentaria, farmacéutica y química, y otras instalaciones que requieren capacidad criogénica.
En aplicaciones por encima de 100 bar deben realizarse orificios de venteo en el encapsulado. Reducen el riesgo de rotura de la cubierta debido a diferencias de presión.
| Sección | Tolerancia de sección |
|---|---|
| 1,78 | -0,08 / +0,12 |
| 2,62 | -0,08 / +0,12 |
| 3,53 | -0,08 / +0,15 |
| 5,33 | -0,13 / +0,20 |
| 6,99 | -0,15 / +0,23 |
| 8,00 | -0,16 / +0,24 |
| Diámetro interior | Tolerancia ± |
|---|---|
| 12,71–25,40 | 0,25 |
| 25,41–38,10 | 0,30 |
| 38,11–50,80 | 0,45 |
| 50,81–63,50 | 0,55 |
| 63,51–88,90 | 0,61 |
| 88,91–101,60 | 0,71 |
| 101,61–127,00 | 0,79 |
| 127,01–152,40 | 0,94 |
| 152,41–177,80 | 1,02 |
| desde 177,81 | 0,50% |
