Ein O-Ring ist ein einfaches Dichtungselement, seine Lebensdauer hängt jedoch vor allem vom richtigen Werkstoff ab. Die folgenden Temperaturbereiche sind Richtwerte; bei der endgültigen Auswahl müssen Medium, Druck, Bewegung, Härte und Einwirkdauer berücksichtigt werden.
Die angegebenen Bereiche sind typische Werte. Eine konkrete Mischung kann andere zulässige Grenzwerte aufweisen.
Ein weit verbreiteter Werkstoff für Mineralöle, Kraftstoffe, Schmierstoffe, Wasser und Standardhydraulik. Gute mechanische Beständigkeit und wirtschaftlicher Preis.
Eine weiterentwickelte NBR-Variante für höhere Temperaturen, mechanische Belastungen und anspruchsvollere Betriebsbedingungen.
Werkstoff für Heißwasser, Dampf, wässrige Lösungen, glykolbasierte Bremsflüssigkeiten sowie viele Säuren und Laugen.
Werkstoff mit hoher thermischer und chemischer Beständigkeit für Öle, Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe und viele Prozessmedien.
Elastomer mit sehr breitem Temperaturbereich und guter Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Hauptsächlich für statische Anwendungen.
Premiumwerkstoff, der die Elastizität eines Elastomers mit sehr hoher chemischer Beständigkeit verbindet. Für besonders anspruchsvolle Anlagen.
Fluorpolymerlösungen werden eingesetzt, wenn Standardelastomere durch das Medium quellen, verhärten oder angegriffen werden.
PTFE bietet sehr hohe chemische Beständigkeit, geringe Reibung und einen breiten Temperaturbereich. Es ist jedoch wenig elastisch und erfordert daher eine geeignete Nutgestaltung und sorgfältige Montage.
Ein ummantelter O-Ring verbindet die Elastizität eines Silikon- oder FKM-Kerns mit der chemischen Beständigkeit einer dünnen, nahtlosen FEP- oder PFA-Ummantelung. Die Ummantelung trennt das Elastomer vom Medium, während der Kern den Anpressdruck an die Dichtflächen erzeugt.
Die folgenden Angaben wurden auf Grundlage des bereitgestellten Vulcan-Chem-Ring-Katalogs erstellt.
Chemische und Korrosionsbeständigkeit, breiter Temperaturbereich, glatte selbstschmierende Oberfläche, geringe Reibung und reduzierte Medienanhaftung.
Pumpen, Armaturen, Filter, Druckbehälter, Wärmetauscher, Autoklaven, Prozessanlagen und Behälterdeckel.
Die Oberflächen müssen glatt und frei von scharfen Kanten sein. Der Ring darf nicht stark geknickt oder verdreht werden; geeignetes Schmiermittel und vorsichtiges Erwärmen können die Montage erleichtern.
Cryo-Ring™ ist für sehr niedrige Temperaturen ausgelegt, unter anderem für Anlagen mit flüssigem Sauerstoff und Wasserstoff. Anstelle eines üblichen Elastomerkerns wird eine Schraubenfeder aus Edelstahl 302 verwendet, die in einer chemisch beständigen FEP- oder PFA-Ummantelung eingeschlossen ist.
Die nahtlose FEP- oder PFA-Ummantelung schützt den Metallkern vor dem Medium, während die Schraubenfeder aus Edelstahl 302 einen konstanten Anpressdruck an den Dichtflächen gewährleistet.
FEP: von -250 bis +205°C.
PFA: von -250 bis +260°C.
Transport und Lagerung verflüssigter Gase, Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie sowie weitere Anlagen mit Anforderungen an Kryobeständigkeit.
Bei Anwendungen über 100 bar sollten Entlüftungsbohrungen in der Ummantelung vorgesehen werden. Sie reduzieren das Risiko eines Aufreißens der Hülle infolge von Druckdifferenzen.
| Querschnitt | Querschnittstoleranz |
|---|---|
| 1,78 | -0,08 / +0,12 |
| 2,62 | -0,08 / +0,12 |
| 3,53 | -0,08 / +0,15 |
| 5,33 | -0,13 / +0,20 |
| 6,99 | -0,15 / +0,23 |
| 8,00 | -0,16 / +0,24 |
| Innendurchmesser | Toleranz ± |
|---|---|
| 12,71–25,40 | 0,25 |
| 25,41–38,10 | 0,30 |
| 38,11–50,80 | 0,45 |
| 50,81–63,50 | 0,55 |
| 63,51–88,90 | 0,61 |
| 88,91–101,60 | 0,71 |
| 101,61–127,00 | 0,79 |
| 127,01–152,40 | 0,94 |
| 152,41–177,80 | 1,02 |
| ab 177,81 | 0,50% |
